问题一焊接施工中忽略更佳电压

焊接时，无论是打底、填充、覆盖还是不管坡口大小，都选择相同的电弧电压。这可能无法满足所需的熔合深度和宽度，从而导致缺陷，如底切、孔隙和飞溅。

采取的措施：

通常，对于不同的情况，山西钢结构应分别选择相应的长弧或短弧，以获得更好的焊接质量和工作效率。例如，为了在基底焊接过程中实现更好的熔深，应使用短弧操作。在填充焊或盖面焊中，可以适当提高电弧电压以获得更高的效率和熔化宽度。

问题二焊接不控制焊接电流

焊接时，为了加快进度，中厚板对接焊缝采用无坡口焊接。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，会使焊接接头的性能无法得到保证，对结构安全构成潜在威胁。

采取的措施：

山西钢结构焊接时，应根据焊接工艺评定控制焊接电流，允许波动10-15%。凹槽的钝边尺寸不应超过6mm。对接时，如果板厚超过6mm，应开坡口进行焊接。

问题三忽略焊接速度和焊接电流，协调焊条直径的使用

山西钢结构焊接时不注意控制焊接速度和焊接电流，协调使用焊条直径和焊接位置。在对全熔透角焊缝进行底焊时，由于根部尺寸较窄，如果焊接速度过快，根部的气体和熔渣可能没有足够的时间排出，容易造成根部未焊透、夹渣和气孔等缺陷；焊接盖子时，如果焊接速度太快，也容易产生气孔；如果焊接速度太慢，焊缝的多余高度就会太高，形状就会不均匀；焊接薄板或边缘钝的小焊缝时，焊接速度过慢，容易导致烧穿等情况。

采取的措施：

焊接速度对焊接质量和生产效率有重大影响。选择时，应结合焊接电流、焊缝位置（打底焊、填充焊、盖面焊）、焊缝厚度和坡口尺寸选择合适的焊接速度。在保证熔深、气体和焊渣易于排出、不烧穿、成形良好的前提下，应选择较大的焊接速度以提高生产效率。

问题四焊接时不注意控制电弧长度

在焊接过程中，电弧长度没有根据坡口形式、焊接层数、焊接形式和电极型号进行适当调整。由于焊接弧长使用不当，难以获得高质量的焊缝。

采取的措施：

为了保证焊缝质量，焊接时一般采用短弧操作，但可根据不同情况选择合适的弧长以获得更佳焊接质量。例如，层V形坡口对接和角接应使用较短的电弧，以确保焊接熔深并避免咬边。第二层可以稍长一些，以填充焊缝。当焊缝之间的间隙较小时，应使用短电弧，当间隙较大时，电弧可以稍长一些，以加快焊接速度。仰焊电弧应短，以防止铁水向下流动；为了在垂直和水平焊接过程中控制熔池的温度，还应使用小电流和短弧焊接。此外，无论使用什么焊接，在移动过程中保持弧长不变以确保整个焊缝的熔合宽度和深度一致是很重要的。

问题五焊接过程中焊接变形控制不当

焊接时，如果不能从焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规格选择和操作方法等方面控制变形，会导致焊接后变形显著、校正困难和成本增加，尤其是厚板和大型工件。机械矫正容易造成裂纹或分层撕裂。使用火焰校正的成本较高，并且操作不容易导致工件过热。如果对精度要求高的工件不采取有效的变形控制措施，可能会导致工件的安装尺寸不符合使用要求，甚至造成反修或报废。

采取的措施：

采用合理的焊接顺序，选择合适的焊接规范和操作方法，并采取防变形和刚性固定措施。

问题六多层不连续焊接，不注意控制层间温度

焊接多层厚板时，如果不注意层间温度控制，如果层间间隔时间过长，没有重新预热就焊接，容易在层间产生冷裂纹；如果间隔时间过短，层间温度过高(900 ℃以上)，也会对焊缝和热影响区的性能产生影响，造成晶粒粗大，导致韧性和塑性下降，给接头留下隐患。

采取的措施：

焊接多层厚板时，要加强层间温度的控制。在连续焊接过程中，应检查基材的温度，确保层间温度尽可能与预热温度一致。还应该控制层间的更高温度。焊接时间不宜过长。如果焊接中断，应采取适当的后加热和保温措施。再次焊接时，预热温度应适当高于初始预热温度。

问题七如果多层焊缝表面有缺陷且焊渣未清除，应进行下层焊接

焊接多层厚板时，每层完成后不清除焊渣和缺陷就进行下层焊接，容易造成焊缝夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，还会造成下层焊接时的飞溅。

采取的措施：

多层焊接厚板时，每层应连续焊接。每层焊缝完成后，应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷和飞溅物。如果发现任何影响焊接质量的缺陷，如夹渣、气孔和裂纹，应在焊接前彻底清除。

问题八要求熔透的接头或角接头组合焊缝的焊角尺寸不足

T型接头、十字接头、角接接头以及其他需要熔透的对接或角接接头组合的焊脚尺寸不足，或者吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘之间的连接焊缝或有疲劳计算要求的构件的焊脚尺寸不足，将导致焊接强度和刚度达不到设计要求。

采取的措施：

对于需要熔透的对接接头组合，如T型接头、十字接头和角接头，必须根据设计要求提供足够的焊脚。一般情况下，焊脚的尺寸不应小于0.25t (t为连接处较薄的板厚)。有疲劳验证要求的吊车梁或类似腹板的腹板与上翼缘之间的连接焊缝的焊脚尺寸应为0.5t，且不应超过10mm。焊接尺寸的允许偏差为0-4毫米

问题九用焊条或铁块插入接缝之间的缝隙进行焊接

由于焊接时电极头或铁块与被焊件难以熔合，会出现未熔合、未焊透等焊接缺陷，降低连接强度。如果用生锈的焊条头或铁块填充，很难保证与母材材质的一致性；如果焊条或铁块上有油污、杂质等。用于填充时，会造成气孔、夹渣和焊缝裂纹等缺陷。这些情况会大大降低接头中焊缝的质量，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。

采取的措施：

(1)当工件装配间隙较大但不超过规定的允许范围，且装配间隙超过薄板厚度的2倍或超过20mm时，应采用焊接方法填补凹陷部分或减小装配间隙。严禁用填充焊条头或铁块的方法在接头间隙内补焊。

(2)零件加工标注时，要注意留有足够的切割余量和切割后的焊接收缩余量，控制好零件的尺寸，不增加间隙，保证外形尺寸。

当使用不同厚度和宽度的主板进行对接时，没有平滑的过渡

问题十使用不同厚度和宽度的板材对接时

不要注意板材的厚度差是否在标准允许范围内。如果不在允许范围内且没有进行平滑过渡处理，则焊缝在高于薄板厚度的高度处容易产生应力集中和未熔合等焊接缺陷，从而影响焊接质量。

采取的措施：

当超过有关规定时，焊缝应焊成坡形，坡度的允许值为12.5；焊接前应将一侧或两侧的厚度加工成坡度，对于直接承受动荷载并需要进行疲劳验证的结构，坡度的允许值为12.5。坡度不应超过14。当连接不同宽度的板材时，应根据工厂和施工现场条件采用热切割、机械加工或砂轮磨削使过渡平滑，连接处的允许坡度值为12.5。

问题十一忽略交叉焊缝组件的焊接顺序

对于有交叉焊缝的构件，通过分析焊接应力的释放以及焊接应力对构件变形的影响来合理安排焊接顺序并不重要。相反，焊接在纵向和横向两个方向上随机进行，导致纵向和横向接头相互约束，产生显著的温度收缩应力，导致板材变形、表面不平整，并可能导致焊缝开裂。

采取的措施：

对于有交叉焊缝的部件，应建立合理的焊接顺序。焊接几种类型的交叉焊缝时，应先焊接收缩变形显著的横向焊缝，然后再焊接纵向焊缝。这样在焊接时横缝不会受到纵缝的约束，横缝的收缩应力可以不受约束地释放出来，减少焊接变形，保证焊缝质量。或者，应先焊接对接焊缝，然后焊接角焊缝。

问题十二当搭接焊用于钢构件的搭接接头时，应在拐角处进行连续焊接

当钢棒与连续板之间的搭接接头采用环绕焊接时，应先焊接棒两侧的焊缝，然后焊接末端的焊缝，并应采用不连续焊接。虽然这有利于减少焊接变形，但在杆的拐角处容易产生应力集中和焊接缺陷，从而影响焊接接头的质量。

采取的措施：

钢构件搭接接头采用搭接焊时，应在转角处一次性连续焊接。不要焊接到拐角处，然后跑到另一侧进行焊接。

问题十三要求等强度对接，吊车梁的翼缘板和腹板两端没有弧形板或引出板

焊接对接焊缝、全熔透角焊缝以及吊车梁的翼缘板和腹板之间的焊缝时，在起点和终点不添加电弧板或放电板。这会导致电流和电压不稳定，起点和终点的温度不稳定，以及在起点和终点焊缝中出现未熔合、未焊透、裂纹、夹渣和气孔等缺陷，从而降低焊缝的强度，无法满足设计要求。

采取的措施：

焊接对接焊缝、全熔透角焊缝以及吊车梁法兰和腹板之间的焊缝时，应在焊缝两端安装弧形板和导向板。它们的作用是将两端容易产生缺陷的部位引导到工件外部，然后将缺陷部位切除，以保证焊缝的质量。